Производство минеральной ваты — оборудование и запчасти от производителя

HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 60 000 тонн готового продукта в год.

Кроме стандартной поставки оборудования для производства каменной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: монтажа и установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату и поставки запасных частей и расходных материалов (стержни, центрифуги, печи и т.п.).

Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству каменной ваты, а также услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования обсуждаются индивидуально. Примерная ценовая политика представлена в конце этого поста. Однако стоит учесть, что указанная стоимость не является окончательной и может существенно измениться в процессе обсуждения коммерческого предложения как в большую, так и в меньшую сторону.

Для обсуждения этих вопросов на заводе есть соответствующее подразделение, специалисты которого готовы предоставить консультации, в том числе на русском языке.

Завод является одной из немногих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Примечание: В данном случае, представлена стандартная базовая модель линии для производства минеральной ваты. Предлагаемые характеристики не являются окончательными и неизменными. Состав оборудования, комплектация, условия шеф-монтажа, гарантийные обязательства обсуждаются в каждом конкретном случае в индивидуальном порядке.

Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000~25000

Средняя выработка (т/ч) — 2.5~3.5

Длина/ширина оборудования（м）

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования (с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200 mm

Поддерживающий вентилятор  — 160/220 KW

Толщина продукта — 50~200 mm*

Плотность продукта — 50~200 kg*

Общая установленная мощность (70 ~ 75%) — 1080 KW*

Примечание: Если вас заинтересовало оборудование, о котором мы рассказали выше, то варианты комплектации линии, её производительность, степень автоматизации и другие вопросы можно обсудить с представителями завода. Завод может изготовить линию для производства каменной ваты, учитывая доступные ресурсы заказчика. В зависимости от ваших потребностей, линия может работать на разных видах энергоносителей: коксе, электричестве или газе.

Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии можно просмотреть короткое видео представленное ниже:

Описание технологического процесса производства базальтового волокна

Сначала в зону производства привозят различные горные породы, необходимые для работы. Их доставляют в сырьевой цех завода, где они будут храниться отдельно друг от друга. Пол в сырьевом цехе покрыт цементом. Внутри цеха установлены перегородки, которые разделяют разные фракции и виды сырья.

В процессе производства сырьё загружается в специальные бункеры с помощью погрузчиков. Затем эта масса направляется в дозировочные весы. Для этого используются вибрационные питатели, которые расположены в нижней части бункеров. После того как сырьё автоматически взвешено в соответствии с технологической рецептурой, контроллеры получают сигнал о загрузке и передают команду на доставку сырья в вагранку с рубашкой водяного охлаждения. Для этого используется элеватор скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке. Расплавленная масса вытекает из специального отверстия для слива материала на боковой поверхности нижней части вагранки и попадает в четырехвалковую центробежную машину через решток. Отработанный газ, образующийся при горении в вагранке, проходит дополнительную очистку и сжигается. Затем он выводится в атмосферу через вытяжную трубу.

Расплавленная масса попадает в четырехвалковую центробежную машину через решток. Под действием центробежной силы от валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, создаваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру. Одновременно с этим подаётся вяжущее вещество, которое способствует отделению шлака. Шлак попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного волокноуловителя масса равномерно опускается на приемную доску.

Отработанный газ, который отсасывается барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. После прохождения через маятниковый конвейер, где волокнистая масса раскладывается возвратно-поступательным движением, на фасонном конвейере тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной.

Для улучшения прочности на сжатие на фасонном конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат. Он доставляет изделие в вагранку. Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи, и нагревании горячего потока воздуха слой волокна в вагранке превращается в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220–280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции. Она состоит из проходного участка, участка охлаждения, участков нарезки (продольной и поперечной), приёмной станции и упаковочной машины. В существующую линию можно включить систему обратного получения обсечки. Отрезанные продольной пилой части плиты измельчаются и доставляются в уловитель волокна для повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства каменной ваты также включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха и другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

1. Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.
2. Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
3. Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
4. В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
5. Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
6. Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
7. Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
8. Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
9. Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
10. Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.

Стоимость линии для изготовления минваты

Обратите внимание, как уже оговаривалось выше — обозначенная ниже стоимость не является определяющей и в процессе обсуждения производительности, автоматизации, комплектации линии для изготовления минваты, может очень существенно меняться как в большую, так и в меньшую сторону.

Кроме того, следует учитывать и помнить о том, что зачастую основным определяющим выступает именно качество оборудования и качество выпускаемых изделий, а не стоимость его приобретения. Поэтому ищем оптимальное соотношение: «Цена/Качество».

Некоторые спрашивают: «… не совсем понятна конечная стоимость с учетом всех издержек (доставка, таможня, шефмонтаж и запуск)»

Относительно итоговой стоимости…, пожалуйста, без обид, но как говориться: каков вопрос — таков ответ; если вы запрашиваете компредложение в пределах исходных данных, представленных в кратком ТЗ — вам направят соответствующую информацию. Как правило, задачи по условиям, срокам и стоимости линии в первоначальном запросе не ставится.

Но если более детально рассматривать конечную стоимость, то вам вряд ли смогут сделать соответствующие реальные (!!) расчёты без дополнительных данных.

Чтобы сделать близкие к реальным расчёты по логистике именно для вашего случая, необходимо знать:

• место нахождения доставки оборудования (теоретически это может быть, к примеру, Самара, но ровно так же вы можете, к примеру, указать на Тверь или Питер);
• наличие/отсутствие железной дороги с возможностью разгрузки;
• состав и комплектация линии, поскольку от этого рассчитывается вес, объём, число контейнеров и т.п., а соответственно, исходя из этого — стоимость доставки и таможенных платежей. Без указанных данных, стоимость и сроки доставки не смогут просчитать даже наши логисты в России, что уж говорить о китайских компаниях. Кроме указанного выше, пока не получено от вас подтверждения о комплектации линии, не утверждены сроки и условия поставки представить стоимость логистики не представляется возможным.

Чтобы сделать близкие к реальным расчёты по шеф-монтажу именно для вашего случая, необходимо хотя бы знать:

Что именно монтировать и запускать? Иначе говоря, опять возвращаемся к комплектации: Например, нам до сих пор не известно устраивает ли вас печь на коксе, либо электричестве (газе) или нет, не говоря о степени автоматизации и других узлах — упаковка, обработка кромок, необходимость армирования и пр.? Как только будет понимание того, что именно придётся устанавливать и запускать — тогда станет ясно что непосредственно попадёт в расчёты.

Каковы ваши предпочтения в сроках шеф-монтажа? Если утрировать, то при монтаже в 2 недели — одна цена, монтаж за 6 месяцев — другая. То же самое и по необходимому количеству инженеров с завода, в зависимости от сроков и сложности.
Подобные вопросы относятся и к запуску производства: нужно обучение — не нужно? до какого количества готовой продукции запуск считает пилотным? какие виды продукции должны быть включены в «запуск»? и т.д., и т.п.

Запрашиваемая вами «конечная стоимость» очень близкая именно для вашего запроса возможна к определению только на стадии согласования проекта контракта на поставку и ввод в эксплуатацию линии по производству минеральной ваты. Во всех остальных случаях, запрашиваемая вами стоимость будет весьма условной и приблизительной.

Если обобщённая ценовая политика и состав оборудования в направленном вам коммерческом предложении, как говорится: не пугает, то я рекомендовал бы вам запросить в заводе проект контракта на поставку линии, проект контракта на осуществление услуг по проведению шеф-монтажа (или предложить свои варианты) и в ходе обсуждения указанных документов дополнительно уточнить итоговую стоимость линии «с учетом всех издержек (доставка, таможня, шефмонтаж и запуск)».

Заключение

Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.

Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб