Производство минеральной ваты — оборудование от производителя

Купить новую автоматическую линию для производства минеральной ваты или модернизировать старое оборудование для изготовления базальтового волокна, что выбрать для собственного бизнеса, на какой альтернативе остановиться предпочтительнее всего? Для того чтобы определиться с выбором поставщика оборудования можно воспользовавшись этой информацией ...
Минеральная вата

HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 60 000 тонн готового продукта в год.

Кроме стандартной поставки оборудования для производства каменной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату.

Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Производство минеральной ваты
Производство минеральной ваты

Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству каменной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования оговариваются в индивидуальном порядке. Тем не менее, в конце данного поста представлены примерная ценовая политика. При этом, следует учитывать, что обозначенная стоимость не является определяющей и в процессе обсуждения коммерческого предложения может существенно (!!) меняться как в большую, так и в меньшую сторону.

Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке.

Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat:
+8618833119827
+8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ru

Либо, воспользуйтесь формой обратной связи на сайте — ваше обращение автоматически будет отправлено в отдел завода.

ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

Завод является одной из немногих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Примечание: В данном случае, представлена стандартная базовая модель линии для производства минеральной ваты. Предлагаемые характеристики не являются окончательными и неизменными. Состав оборудования, комплектация, условия шеф-монтажа, гарантийные обязательства обсуждаются в каждом конкретном случае в индивидуальном порядке.

Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000~25000

Средняя выработка (т/ч) — 2.5~3.5

Длина/ширина оборудования(м)

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования (с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200 mm

Поддерживающий вентилятор  — 160/220 KW

Толщина продукта — 50~200 mm*

Плотность продукта — 50~200 kg*

Общая установленная мощность (70 ~ 75%) — 1080 KW*

Примечание. Если вас заинтересовало представленное выше оборудование, варианты комплектации линии, производительность, степень автоматизации и пр., могут обсуждаться с Заводом. Линия для производства каменной ваты в зависимости от имеющихся ресурсов заказчика может быть изготовлена на основе использования различных энергоносителей: кокс, электричество, газ.

Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии можно просмотреть короткое видео представленное ниже:

Дополнительная модернизация линии предусмотрена изготовителем. Например, армирование волокна или полноценное производство сэндвич-панелей. Подробнее читаем в статьях: «Армировать минвату легко — Оборудование для армирования минеральной ваты» и «Оборудование для производства сэндвич панелей (автоматическая линия)«.

Описание технологического процесса производства базальтового волокна

Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.

Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.

В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Минеральная вата линия

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.

Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.

Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Минеральная вата линия

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.

Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства каменной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Минеральная вата линия

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

  1. Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.
  2. Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
  3. Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
  4. В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
  5. Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
  6. Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
  7. Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
  8. Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
  9. Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
  10. Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.

Минеральная вата линия

Стоимость линии для изготовления минваты

Обратите внимание, как уже оговаривалось выше — обозначенная ниже стоимость не является определяющей и в процессе обсуждения производительности, автоматизации, комплектации линии для изготовления минваты, может очень существенно меняться как в большую, так и в меньшую сторону.

No Список оборудования  стоимость
1 原料系统和冲天炉 Сырьевая система и вагранка $226 563,00
2 350离心机2台 Высокоскоростная центрифугу (система подачи клея из центра)(2 комплекса) $109 375.00
3 鼓式集棉机至包装机前设备 Барабанный сборщик волокна к оборудованию машины для предварительной паковки $1 125 000.00
4 包装机 Автоматический паллетизатор и  термоусадочная упаковочная машина $153 125.00
5 控制K1,K2全线 Система управления для всех линий  K1, K2 $312 500,00
6 全线风机 Полный комплект вентиляторов для линий $187 500,00
7 高低温袋除 Высокотемпературный и низкотемпературный рукавный фильтр $125 000,00
8 电线、电缆 Провод и кабель(опция) $203,125
9 废气处理和调温系统 Система очистки выхлопных газов и контроля температуры $234,375
10 胶粘结剂系统 Система связующего клея $78,125
11 水系统管道泵阀 Клапан насоса трубопроводной системы водоснабжения $70,313
12 高温阀和板式换热器 Высокотемпературный клапан и пластинчатый теплообменник $53,125
13 空压机系统2台 Система воздушного компрессора 2 комплекта $70,625
14 一次性元件:燃烧器、传感器、称重、热电偶 Одноразовые компоненты: горелка, датчик, весы, термопара… $203,125
15 安装材料 Монтажные материалы(опция) $312,500
16 脱硫系统 Система обессеривания $164,062
17 安装费  Стоимость монтажных работ(опция) $222,650
18 不可预见费用(工艺) Расходы по дизайну проекта $78,125
合计报价 Итого (Основное оборудования) на условиях ЕXW 3 190 938,00
预估算设备价格  Итого: (Дополнительное оборудование) Опция 738 275,00

Кроме того, следует учитывать и помнить о том, что зачастую основным определяющим выступает именно качество оборудования и качество выпускаемых изделий, а не стоимость его приобретения. Поэтому ищем оптимальное соотношение: «Цена/Качество».

Некоторые спрашивают: «… не совсем понятна конечная стоимость с учетом всех издержек (доставка, таможня, шефмонтаж и запуск)»

Относительно итоговой стоимости…, пожалуйста, без обид, но как говориться: каков вопрос — таков ответ; если вы запрашиваете компредложение в пределах исходных данных, представленных в кратком ТЗ — вам направят соответствующую информацию. Как правило, задачи по условиям, срокам и стоимости линии в первоначальном запросе не ставится.

Но если более детально рассматривать конечную стоимость, то вам вряд ли смогут сделать соответствующие реальные (!!) расчёты без дополнительных данных.

Чтобы сделать близкие к реальным расчёты по логистике именно для вашего случая, необходимо знать:

  • место нахождения доставки оборудования (теоретически это может быть, к примеру, Самара, но ровно так же вы можете, к примеру, указать на Тверь или Питер);
  • наличие/отсутствие железной дороги с возможностью разгрузки;
  • состав и комплектация линии, поскольку от этого рассчитывается вес, объём, число контейнеров и т.п., а соответственно, исходя из этого — стоимость доставки и таможенных платежей. Без указанных данных, стоимость и сроки доставки не смогут просчитать даже наши логисты в России, что уж говорить о китайских компаниях. Кроме указанного выше, пока не получено от вас подтверждения о комплектации линии, не утверждены сроки и условия поставки представить стоимость логистики не представляется возможным.

Чтобы сделать близкие к реальным расчёты по шеф-монтажу именно для вашего случая, необходимо хотя бы знать:

Что именно монтировать и запускать? Иначе говоря, опять возвращаемся к комплектации: Например, нам до сих пор не известно устраивает ли вас печь на коксе, либо электричестве (газе) или нет, не говоря о степени автоматизации и других узлах — упаковка, обработка кромок, необходимость армирования и пр.? Как только будет понимание того, что именно придётся устанавливать и запускать — тогда станет ясно что непосредственно попадёт в расчёты.

Каковы ваши предпочтения в сроках шеф-монтажа? Если утрировать, то при монтаже в 2 недели — одна цена, монтаж за 6 месяцев — другая. То же самое и по необходимому количеству инженеров с завода, в зависимости от сроков и сложности.
Подобные вопросы относятся и к запуску производства: нужно обучение — не нужно? до какого количества готовой продукции запуск считает пилотным? какие виды продукции должны быть включены в «запуск»? и т.д., и т.п.

Запрашиваемая вами «конечная стоимость» очень близкая именно для вашего запроса возможна к определению только на стадии согласования проекта контракта на поставку и ввод в эксплуатацию линии по производству минеральной ваты. Во всех остальных случаях, запрашиваемая вами стоимость будет весьма условной и приблизительной.

Если обобщённая ценовая политика и состав оборудования в направленном вам коммерческом предложении, как говорится: не пугает, то я рекомендовал бы вам запросить в заводе проект контракта на поставку линии, проект контракта на осуществление услуг по проведению шеф-монтажа (или предложить свои варианты) и в ходе обсуждения указанных документов дополнительно уточнить итоговую стоимость линии «с учетом всех издержек (доставка, таможня, шефмонтаж и запуск)».

Заключение

Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.

Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб

Читайте также:  Переработка навоза шнековым сепаратором
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Комментарии: 1
  1. Qiao

    Чтобы узнать цену на производственную линию, свяжитесь с +86 хххххххххх

Добавить комментарий