Оборудование для производства сэндвич панелей (автоматическая линия)

Автоматическая линия — Оборудование для производства сэндвич панелей, модель EPS RS100 от непосредственного производителя. Линия достойно показала себя на протяжении длительного времени эксплуатации и уверенно сочетает в себе надёжность, качество выпускаемой продукции и достаточно лояльную стоимость.

Прежде чем купить оборудование для производства сэндвич панелей конечно же следует ознакомиться с его характеристиками и описанием.

Оборудование для производства сэндвич панелей, модель EPS RS100

Линия для производству сэндвич-панелей EPS RS100 используется для изготовления уже хорошо зарекомендовавшего себя строительного материала — сэндвич-панелей, которые повсеместно применяются для сборки стен и крыш зданий, строений, сооружений, для холодильных камер, досок для письма и т.д. и т.п.

Примечание. Изготовителем описываемого оборудование для производства сэндвич панелей является  HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD, которое так же имеет возможность поставить оборудование для производства минеральной ваты (Производство минеральной ваты — оборудование от производителя)

Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ru

Автоматическая линия (ES100) способна в равной степени использовать для изготовления сэндвич панелей: минеральную вату, стекловату, пенополистирол. Соответственно предусматривается возможность производства различных моделей стеновых панелей, кровельных панелей, скрытых стеновых панелей для крепления стеновых панелей, дверных панелей, холодильных панелей и т.д.

Оборудование для производства сэндвич панелей
Оборудование для производства сэндвич панелей

Оборудование обеспечивает резку полосы толщиной до 250 мм из каменной/минеральной ваты высокой плотности, автоматическую транспортировку комплектующих и, при необходимости — угол поворота 90о, а также резку пилой, автоматическую разбивку и упаковку сэндвич-панели после производства. Вся линия обработки использует счетчик для запоминания длины, что может обеспечить автоматическую обработку с удобной работой и надежной производительностью.

Особенности и преимущества оборудование для производства сэндвич панелей, модель EPS RS100

1) Высокая автоматизация:

Полностью автоматическая система управления. Полная компьютерная интеграция ПЛК с цифровым и сервоприводами, вектором преобразования частоты и технологией гидравлического управления, удобный дизайн и простота в эксплуатации.

2) Передовые технологии:

Разработанный с использованием передовых технологий, разматыватель для сэндвич-панелей не требует перемещения при замене производства стеновых панелей на кровельные. Это позволяет существенно экономить производственное время на перемещение и регулировку, и что более важно, позволяет избежать отклонений, вызванных неточной регулировкой положения разматывателя.

Разматыватель

3) Надёжная рама установки:

Сталь толщиной 6 мм, обработанная методом шлифования с ЧПУ, обеспечивает высокую твердость, отсутствие деформации, более длительный срок службы и большую стабильность станины станка для производства сэндвич панелей с высоким качеством.

4) Высокотехнологичная система профилирования валков:

Подшипниковая сталь с хромированной обработкой гарантирует постоянную работу без замены роликов профилегибочного станка.

Высокотехнологичная система профилирования валков
Высокотехнологичная система профилирования валков

Профилегибочное оборудование большей длины (до 11 м) с 13-14 парами промежуточных узлов позволяет добиться большего времени формовки высокоточных профилей из листового металла.

5) Расширенный дизайн ламинирования:

Для ламинатора установлено значительно больше роликов в сравнении с аналогичными линиями, чтобы добиться лучшей адгезии между металлической поверхностью и изоляционным материалом.

Количество валиков для ламинатора сэндвич-панелей из пенополистирола: имеет более длинную установку с 28 узлами подъема и опускания резиновых валиков, что так же хорошо сказывается на конечном качестве сэндвич-панелей. Кроме того, данная конструкция также подходит для изготовления сэндвич-панелей из минеральной ваты.

6) Усовершенствованный отрезной станок:

По сравнению с дисковым отрезным станком, новый усовершенствованный ленточнопильный станок на  EPS RS100 осуществляет резку панелей быстрее, красивее, в сравнении с аналогами. Менее шероховатая кромка среза, значительно лучше защищает обслуживающий персонал и конечного потребителя от возможных производственных травм как при транспортировке, так и во время монтажа.

Стандартная комплектация EPS RS100

Примечание. В данном описании представлена стандартная (базовая) комплектация на оборудование для производства сэндвич панелей (модель EPS RS100). В случае необходимости, потребитель может сформировать и купить оборудование для производства сэндвич панелей в соответствии с собственными целями и задачами. Для этого достаточно обратиться к менеджеру курирующему поставку оборудования; контакты для связи указаны выше.

п/п Наименование Кол-во
1 Разматыватель 3
2 Система профилирования валков Устройство для резки бокового профиля 1
Профилегибочный механизм 1
Панель управления профилегибочной системой 1
3 Устройство подачи 1
4 Система ламинирования сэндвич панелей Удлиненный основной пресс, 28 узлов 1
Выравниватель по толщине 1
Секция склейки 1
Узел нанесения защитной пленки 1
Пазовое устройство 1
Секция резки 1
Кромкорез для EPS 1
Система электронного управления 1
5 Станок для продольной резки сэндвич-панелей (усовершенствованная резка ленточной пилой) 1
6 Рольганг 1

 

Прежде чем заказать и купить оборудование для производства сэндвич панелей

Конечно же, менеджер курирующий вопросы поставки линии для изготовления сэндвич панелей постарается максимально полно ответить на все поступающие от вас вопросы.

Однако, в целях более продуктивной работы, в том числе если вам необходима реальная цена на линию, пожалуйста уточните (направьте запрос с определением следующих позиций):
1. Имеется ли в вашем распоряжении подготовленное для установки производственное помещение.
2. Какова требуемая производительность линии, в том числе, по ассортименту выпускаемой продукции?
3. Какова требуемая степень автоматизации?
4. Планируемый бюджет?
5. Для кого следует подготовить предложение (наименование организации, ответственное лицо)?
7. Конкретное местонахождения производства (в том числе, для расчёта стоимости услуг шеф-монтажа если таковые будут необходимы)?

Самым лучшим вариантом было бы чтобы Вы направили техническое задание с чётко поставленными задачами, требованиями, характеристиками и вопросами.

close
soundicon

НЕ ПРОПУСТИ ПОДПИШИСЬ НА BAYOUN

Будь одним из первых, кто узнает о новой информации

Мы не спамим! Прочтите нашу политику конфиденциальности, чтобы узнать больше.

smotryu na gorod
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: