Линия для производства гипсового порошка от HEBEI SUOFU TRADING CO., LTD. Предлагаемое оборудование поставляется непосредственно от завода-изготовителя. В случае необходимости Компания может обеспечить не только доставку, но так же осуществить услуги шеф-монтажа и обучения персонала.
Производство гипсового порошка
Обычно используемым оборудованием для измельчения гипса являются щековая дробилка и измельчитель.
Щековая дробилка в основном используется для дробления больших кусков гипса на мелкие, которые могут попасть в мельницу. Предлагаемая линия для производства гипсового порошка — это современное оборудование, подходящее для переработки различных негорючих и не взрывоопасных рудных материалов с твердостью по Моосу менее 9,3 и влажностью менее 6%.
Оборудование может измельчать более 200 видов рудных материалов, обладает высокой скоростью просеивания, мелкими ячейками, а размер частиц готового продукта можно произвольно регулировать. Линия оснащена продуманной системой уплотняющих устройств, которая не производит шума при фактической работе, имеет низкое энергопотребление и полностью соответствует стандартам защиты окружающей среды.
Технологический процесс линии для производства гипсового порошка в основном состоит из четырех этапов: дробление, измельчение, сортировка и сбор порошка.
Примечание: Линия для производства гипсового порошка представлена официальным представителем завода-изготовителя по России и странам СНГ — HEBEI SUOFU TRADING CO., LTD.
По вопросам поставки оборудования или при необходимости уточнить условия на которых будет осуществляться поставка оборудования (характеристики основных узлов и/или запчастей), логистику, стоимость и т.п., воспользуйтесь следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451 (София Ли)
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ruИли используйте форму обратной связи представленную ниже. Она настроена на автоматическую отправку вашего сообщения непосредственно в коммерческий отдел завода-изготовителя
ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ:
На первом этапе материал дробится на частицы размером менее 20 мм с помощью щековой дробилки. Далее он поднимается в бункер-накопитель ковшовым элеватором, а затем подается в основную полость машины с помощью питателя для последующего измельчения. Измельченный порошок падает на нижнюю пластину под действием силы тяжести и под действием воздушного потока воздуходувки сдувается в классификатор над основным блоком для просеивания.
На последнем этапе частицы крупность которых слишком велика, попадают в главную дробилку для повторного измельчения, а те, чья крупность соответствует спецификациям, с потоком воздуха попадают в импульсный пылеуловитель. После сбора гипсовый порошок-сырец, выпускаемый через выпускной клапан, подается в печь для прокаливания.
Обожженный квалифицированный гипсовый порошок отправляется на склад клинкера для хранения или в производственный цех для использования.
Если вы хотите купить линию для производства гипсового порошка или узнать цену на комплект оборудования обратитесь в нашу компанию, наверняка мы сможем предложить отличный проект за разумную цену.
Линия для производства гипсового порошка обычно состоит из нескольких основных компонентов:
1. Сырьевой материал. Главным компонентом для производства гипсового порошка является гипсовая порода. Для получения высококачественного продукта необходимо использовать гипс с высоким содержанием CaSO4 (главный компонент гипса) и минимальным содержанием примесей.
2. Система дозирования и смешивания. Сырьевой материал должен быть точно дозирован и смешан, чтобы получить однородную массу.
3. Оборудование для кальцинирования. Гипсовая порода подвергается кальцинированию при высокой температуре (около 150-170 градусов Цельсия), чтобы удалить излишки воды и превратить гипс в гипсовый порошок.
4. Система сортировки и упаковки. Готовый гипсовый порошок должен быть сортирован и упакован в соответствии с требованиями заказчика.
Важно отметить, что производство гипсового порошка требует строгого контроля качества на всех этапах производства, начиная от выбора сырьевого материала до упаковки готовой продукции. Также необходимо соблюдать все стандарты безопасности и экологические нормы.
