Производство сэндвич панелей на примере универсальной линии JF100. Поставка оборудования осуществляется напрямую от производителя из Китая. Условия проектирования, монтажа, обучения персонала и гарантийное обслуживание оговариваются в индивидуальном порядке.
Рассматриваемая ниже линия предложена лишь в качестве образца. В каждом конкретном случае производительность, требования к качеству выпускаемой продукции, номенклатура выпускаемых изделий, степень автоматизации и пр. определяются исходя из потребностей заказчика.
Информация предоставлена прямым сертифицированным поставщиком уполномоченным действовать от имени завода-изготовителя на территории России и стран СНГ — Компанией HEBEI SUOFU TRADING CO., LTD.
Примечание: При заинтересованности организовать производство сэндвич панелей, либо при необходимости уточнить условия на которых будет осуществляться поставка оборудования (характеристики основных узлов и/или элементов линии), логистику, стоимость и т.п., воспользуйтесь следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451 (София Ли)
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ruЛибо воспользоваться данной формой обратной связи. Ваш запрос будет отправлен непосредственно к ответственному лицу, которое курирует данное направление:
ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ
Производство сэндвич панелей на базе JF100
Продукция изготавливаемая посредством линии
В отличие от изготовления стандартных сэндвич панелей, основным назначением линии JF100 является производство сэндвич панелей нового типа, а именно, полиуретановая композитная плита из минеральной ваты с улучшенными функциями по огнестойкости, сохранению тепла, теплоизоляции, звукоизоляции, водонепроницаемости, легкости и защиты окружающей среды.
Такие панели практически не имеют ограничений при возведении строений и сооружений. Они могут широко использоваться в экстерьере высотных зданий и элитных офисных зданий. Производственная линия в основном производит три типа плит:
1. Металлическая стеновая сэндвич панель с твердой поверхностью (можно производить плиты PUR/PIR, плиты из минеральной ваты, плиты из минеральной ваты с полиуретановым уплотнением по краям с обеих сторон). Материал поверхности представляет собой штампованную стальную пластину, полезная ширина пластины составляет 1000 мм. Внешняя поверхность может быть как гладкой, так и иметь армирующие волны с шагом от 20 мм до 100 мм.
Замковое соединение — посредством нахлеста (бесшовный потайной или широкий шов (20мм/40мм)). Как правило, используется в качестве скрытой стеновой сэндвич панели толщиной 20-40 мм. Изготавливается с использованием полиуретана и минеральной ваты с уплотнением по краям с обеих сторон.
2. Четырехволновое металлическое покрытие повышенной прочности и используемое в основном для кровли. Изготавливаются PU/PIR; производство сэндвич панелей полностью из минеральной ваты, плиты из минеральной ваты с полиуретановым краевым уплотнением с обеих сторон.
Поверхностный материал представляет собой формованный стальной лист (двусторонний металлический гофрированный лист для крыши). Эффективная ширина листа составляет 1000 мм, на панели из гофрированного листа допускается наличие небольших прямоугольных волн, а также ребра жёсткости прямоугольной формы. Метод замкового соединения — «Тип гвоздя».
3. Металлизированная сэндвич панель с твердой поверхностью толщиной 50-100 мм. Основное назначение: холодильные или изоляционные камеры (как правило, изготавливаются сэндвич панели PU/PIR).
Поверхность состоит из нержавеющей стали. Эффективная ширина панели составляет 1000 мм. Панель из композитного наполнителя шириной 1000 мм представляет собой прямоугольную прямоугольную волну с шагом 100 мм и небольшим гофром шириной 20 мм.
Процесс производства и формирования сэндвич панелей плиты осуществляется посредством непрерывного распыления и вспенивания полиуретана в середине формируемого поверхностного материала, движущегося вперед с постоянной скоростью по транспортёру на котором происходит реакция полимеризации. Затем смешивается и отвердевает совместно.
После того, как плита полностью сформирована, производится отрез в соответствии с ожидаемой длиной и без остановки основной производственной линии продукция направляется для дальнейшей обработки и упаковки.
Состав линии по производству сэндвич панелей
Линия по производству сэндвич панелей из полиуретана и минеральной ваты в основном состоит следующих узлов:
- система разматывания (твердый поверхностный слой),
- узел резки (перемотка с обрезкой),
- устройство Krona для нижнего металлического листа,
- устройство отбраковки,
- узел формовки,
- система предварительного нагрева,
- система подачи минеральной ваты,
- вспомогательное устройство системы пенообразования,
- система пенообразования высокого давления для полиуретана (заказывается отдельно),
- двойной гусеничный транспортёр,
- двойная гусеничная система обогрева,
- вторая система резки, охлаждения и вентиляции,
- узел паллетирования с большим пролетом,
- узел упаковки
- иное оборудование — подъемники, машины для резки полос, устройство для переворота на 90°, верхняя и нижняя системы распыления клея, двухкомпонентная система герметизации и вспенивания под низким давлением, устройство изготовления боковых пазов, агрегаты для сбора пыли и т.д., и т.п.
Основные особенности и преимущества производственной линии
Производство сэндвич панелей нового поколения из минеральной ваты и полиуретана сочетает в себе технологию реакции машинной, электрической, жидкой и химической полимеризации полиуретана с минватой и представляет собой полностью автоматическую непрерывную технологическую линию.
Для нормальной работы всей линии требуется от семи до десяти операторов.
Особенности линии JF100:
1. Высокая степень автоматизации. Все ключевые элементы используют полный набор самостоятельно разработанных компьютерных интегрированных технологий управления, таких как сервоприводы с программным управлением, векторные преобразователи частоты, программно управляемые гидравлические системы.
Реализованное комбинированное распределение общего управления всей системой и возможность управления каждой отдельной машиной позволяет обеспечить полную функциональность линии с постоянной скоростью, чтобы реализовать полностью автоматическое производство.
2. Отличная эффективность производства. Производство сэндвич панелей может осуществляться со скоростью 3-10 м/мин (бесступенчатая регулировка в соответствии с требованиями к формованию панелей), а годовая производственная мощность может достигать 1 000 000 квадратных метров. (из расчета 250 рабочих дней в году при работе линии по 10 часов в день).
3. Линия проста в эксплуатации, использует комплексную компьютерную интегрированную технологию управления и исходит из того, что сырье и производство каждой детали постоянно контролируется автоматикой. Ввод дополнительных рабочих параметров производственной линии для каждого узла и длина резки пластины может производиться автоматически.
4. Низкая себестоимость производства сэндвич панелей. С повышением степени автоматизации оборудования только от семи до десяти операторов на всей линии могут завершить весь производственный процесс, так что оборудование может поддерживать нормальную работу, а высокоэффективная скорость формирования продукции значительно снижает управление производством, затраты на обслуживающий персонал и, соответственно, затраты на оплату труда.
5. Экономия инвестиций. Технические показатели представленной производственной линии равны или превосходят уровень аналогичной зарубежной продукции. Таким образом, предлагаемое оборудование может полностью заменить продукцию других зарубежных производителей, при этом итоговая стоимость существенно ниже, что позволяет сделать выгодные инвестиции в производство.
Параметры производственной линии
Основные технические характеристики при производстве сэндвич панелей:
Длина: Минимальная длина реза 2 м
Максимальная длина штабеля 18 м (охлаждение 18 м)
Ширина стеновой сэндвич панели: 1000 мм (в зависимости от типа панели)
Ширина профнастила: 1000 мм (в зависимости от типа)
Толщина плиты: 50/75/100/150/200 мм
Производство сэндвич панелей — рекомендуемые характеристики исходных составляющих:
- Толщина стального листа (внутреннего слоя): 0,35～0,7 мм (стальной лист не имеет явных неровностей, неровностей, деформации, бокового изгиба)
- Толщина металлического листа снаружи стеновой панели: 0,4～0,8 мм (стальной лист не имеет явных неровностей, неровностей, деформации, бокового изгиба)
- Толщина внешнего металлического листа (для кровли): 0,4～0,8 мм (стальной лист не имеет явных неровностей, неровностей, деформации, бокового изгиба)
- Предел деформации стального листа: 235 МПа — 300 МПа
- Толщина нержавеющей стали (панели для холодильных камер): 0,35 ~ 0,6 мм (стальная пластина не имеет явных неровностей, неровностей, деформации, бокового изгиба)
- Максимальная ширина стального листа: 1200 мм (точность ширины стального листа может достигать ± 2 мм)
- Максимальный вес рулона стали: 10 т
- Диаметр рулона стального листа: Ø508, Ø610 мм
- Сырье для пенополиуретана: полиэфир и изоцианат, вспененный из пентана/141В
- Плотность пенополиуретана: 36～45 кг/м3
- Сырье из минеральной ваты: (1800—2400) мм×1200 мм×100 мм (длина×ширина×высота)
- Плотность материала (сердцевины из минеральной ваты): 100～150 кг/м3
Базовые характеристики производственной линии JF100:
- Максимальная скорость линии: 7 м/мин (регулируемая)
- Общая длина производственной линии: около 150 м
- Рабочая высота: 1200 мм (высота борта из борта)
- Рабочее давление при заливке пены: 150～200 бар
- Полезная длина двойной колеи: 39 м (общая длина 40 м)
- Метод управления: импортированный PLC
- Суммарная установленная мощность: около 200 кВт (без учета мощности отопления)
- Электропитание: 380 В/3 фазы/50 Гц
- Управляющее напряжение: 24 В/220 В
- Давление источника воздуха: 0,7 МПа (заводская самостоятельная подготовка)
Этапы рабочего процесса составляющих производство сэндвич панелей для линии JF100
Размотка — Ламинирование (плоская резка) — Обрезка кромок — Формование листа — (Подогрев листа) — Напыление полиуретанового клея и вспенивание под высоким давлением — Укладка и подача минеральной ваты — Подъем — Резка полос (вакуумное всасывание) — Переворот на 90° — Подгонка рядов — Распыление клея — Боковое вспенивание — Двухленточная компаундная формовка (изоляция) — Резка ленточной пилой (вакуум) — Быстрый роликовый стол — Охлаждающая и сушильная плита — Штабелирование (поворотная плита) — Упаковка.
Система размотки
Разматыватель имеет гидравлический консольный тип натяжения, который в основном используется для подачи и переработки стальных рулонов. Подъемная тележка доставляет рулонный материал к разматывателю, а загрузка и разгрузка рулонного материала осуществляется с помощью подъемного механизма.
Оправка разматывателя расширяет и стягивает катушку за счет движения наклонной плоскости, а центр катушки регулируется гидравлическим цилиндром. Внутренняя опорная пластина на оправке может быть оснащена опорными пластинами с различными характеристиками для обеспечения требований внутренний диаметр различных рулонов. Оправка разматывателя также может использоваться для переработки необработанных листов.
Рама разматывателя сварена из цельных профилей, а материал сердечника вала изготовлен из высококачественной конструкционной стали с термической обработкой для обеспечения выдерживать вес рулонного материала 10 т.
Система резки пленки
Узел состоит из верхней и нижней систем для ламинирования тонких стальных листов и режущего устройства, которое наклеивает пленку на лист, чтобы избежать повреждения окрашенной поверхности листа. Резка листов в основном используется при изменении спецификаций и замене рулонов стали.
При работе быстродействующего ролика определенное количество листового материала накапливается в соответствующем накопителе. Когда собранный материал продвигается в формовочной машине, листовой материал, находящийся в режущем устройстве, протяжка тормозится двигателем для нужного натяжения и затем отрезается.
Ламинирующее устройство выполнено в виде воздушного расширительного валика, которым очень удобно фиксировать рулон пленки. Устройство для обрезки кромок выравнивает пластину и регулирует ширину пластины. Узел для удаления обрезков кромок также используется для их сбора. Скорость регулируется автоматически в соответствии с скоростью производственной линии.
Устройство снятия статического электричества с нижней стальной пластины (устройство Crona)
Блок Crona выполнен в виде автономной стойки. Его функция в основном заключается в удалении статического электричества и масляных пятен. Узел может пропускать стальные листы с максимальной шириной 1220 мм. Оборудование оснащено центробежным вытяжным вентилятором из алюминиевого сплава мощностью 2,2 кВт и воздуховодом длиной 3 м. Система управления использует независимый шкаф управления.
Устройство для проклейки нижнего стального листа
Примечание. Данный узел, как правило, используется для склеивания только плоских панелей, таких как стеновые панели PIR и панели для холодильных камер, не подходит для склеивания кровельных панелей.
При производстве «композитных» стеновых сэндвич панелей PIR нижнее устройство для подачи стальных листов может увеличить вязкость наполнителя, а также улучшить качество панелей. Ровность внешней поверхности играет роль.
В устройстве нанесения клеевого состава используется двухкомпонентный клей, который транспортируется в смесительную трубу через насосную систему и равномерно выбрасывается на нижнюю поверхность плиты.
Формовочный узел
Направляющее устройство на переднем конце формовочного узла регулирует выравнивание стального листа по отметке производственной линии; ролики формовочной машины прижимают плиту для формования (стеновые сэндвич панели, панели холодильных камер), а маленькое ребро формовочного узла прижимает и отправляет заготовку к месту соединения и печи предварительного нагрева.
Система предварительного нагрева стального листа
Предварительный нагрев металлических листов осуществляется горячим воздухом. Источник тепла нагревает воздух через теплообменник и горячий воздух направляется в печь предварительного нагрева вентилятором для нагрева верхнего и нижнего слоев тонких металлических листов, движущихся вперед с постоянной скоростью.
Температура воздуха в печи предварительного нагрева и термический цикл регулируется бесступенчато за счёт системы автоматического управления.
Перед заполнением пространства между верхними и нижними листами, движущимися с постоянной скоростью, печь предварительного нагрева нагревает их для того, чтобы сделать реакцию вспенивания более стабильной и поверхность пластины легче сцеплялась с пеной.
Для нагрева используется электроэнергия. После предварительного нагрева пластины датчик температуры измеряет ее температуру, а данные отображаются на соответствующих терминалах.
Узел резки ленточной пилой
Основной функцией ленточнопильного станка является автоматическое измерение с помощью датчика длины панели в соответствии с требуемыми параметрами и отрез по исходным данным с одновременным удалением пылевых остатков.
Отрезной станок состоит из переднего роликового стола, датчика длины, направляющей пильного диска и поворотных частей, частей ленточной пилы, верстака, телескопического роликового стола и так далее. Датчик длины установлен на переднем роликовом столе, который в основном состоит из диска, поворотного рычага, горизонтального и вертикального регулировочных механизмов.
Пневматические прижимные лапки на верстаке приводятся в действие двумя цилиндрами одновременно. Нижняя поверхность верстака перфорирована для облегчения очистки от железных опилок.
Под действием двигателя с преобразованием частоты и механизма передачи перемещения с малой рейкой и шестерней части ленточной пилы перемещаются в соответствии с установленной траекторией с программным управлением и автоматически регулируют ускорение или замедление движения.
Оборудование для резки используется для распила после того, как производство сэндвич панелей полностью завершено. При распиловке образуется большое количество порошка, что может вызвать определенное загрязнение окружающей среды. Оборудование оснащено мощным устройством для сбора пыли, а мощность всасывающего вентилятора составляет 7,5 кВт, что снижает вредное воздействие и загрязнение окружающей среды.
Система охлаждения
Горизонтальная конвейерная система охлаждения (сушильный узел) в основном состоит из набора передних и задних роликовых конвейеров, двух наборов роликовых столов, подъемной конвейерной ленты, охлаждающих конвейерных лент и электрической системы управления.
Передний роликовый стол транспортирует плиту, отрезанную ленточнопильным станком, к охлаждающей конвейерной ленте; охлаждающая конвейерная лента обеспечивает естественное охлаждение и затвердевание компонентов панели. При этом плита полностью контактирует с воздухом во время охлаждения и отвода тепла. Плоскость ровная, так что усадочная деформация сведена к минимуму.
Укладка на поддоны с присосками
Паллетайзер с присосками состоит из нескольких частей, таких как роликовый стол, переворачивающее устройство, часть с присоской, приводная часть, портальная рама и конвейерный роликовый стол после штабелирования.
Роликовый стол быстро отделяет панель, распиленную ленточной пилой, от доски перед распилом и транспортирует плиту в указанное место.
Устройство поворота пластин переворачивает изделие на 180° для облегчения укладки. Количество присосок задействуется зависимости от типа досок. В результате уложенные щиты получаются аккуратными и презентабельными.
Заключение. Видеопрезентация линии на которой осуществляется производство сэндвич панелей
Для лучшего восприятия и понимания о том, какое оборудование предлагается к рассмотрению, завод-изготовитель предоставил демонстрационное видео на котором показан практически весь процесс технологической цепочки изготовления сэндвич панелей.
Производство сэндвич панелей — достаточно сложный технический процесс, хотя на эскизах линии или демонстрационных видео всё выглядит достаточно просто. Тем не менее, подобные линии успешно работают уже не один десяток лет во всех уголках мира.
Востребованность в строительных материалах данного класса не только не падает, но и наоборот, наблюдается тенденция к увеличению спроса. Поэтому инвестирование в такие проекты — весьма правильное и надёжное вложение. HEBEI SUOFU TRADING CO., LTD вам в помощь в этом вопросе.
